Автоматика, мониторинг и диспетчеризация
Управление инженерным оборудованием зданий предполагает наличие систем автоматики, способных контролировать (мониторить) все необходимые параметры и влиять на работу оборудования таким образом, чтобы обеспечить комфортное и безопасное пребывание людей в помещениях, а также поддерживать исправное функционирование оборудования.
Эти задачи решаются локальной автоматикой, к которой относятся контроллеры, пользовательские терминалы, датчики и исполнительные устройства.
В случае, когда оборудования много и оно расположено в различных, особенно труднодоступных местах, возникает необходимость контролировать его состояние и управлять им удаленно, с единого диспетчерского пульта, а также вести запись состояния оборудования в течение времени работы для выявления потенциальных неисправностей. Систему управления, построенную по такому принципу называют системой диспетчеризации.
Система диспетчеризации является надстройкой над локальной автоматикой - основные задачи управления инженерным оборудованием будут выполняться независимо от функционирования системы диспетчеризации.
Характерной особенностью элементов управления Carel является возможность подключения к другим системам. Для постоянно меняющихся, совершенствующихся коммуникационных решений такой интегрируемый элемент особенно важен. Возможности удаленного управления через модем и Интернет с помощью стандартного браузера и информирование обслуживающего персонала о нештатных ситуациях, например, SMS-сообщением, безусловно, для Заказчика являются важными особенностями.
Наша компания, ООО "ИТЦ Конвен", при реализации проектов по мониторингу и диспетчеризации инженерных систем использует автоматику Carel (Италия) - одного из ведущих европейских производителей систем автоматизированного управления для инженерного оборудования. Сегодня компания Carel предлагает наибольший ассортимент изделий в данном секторе. Свои изделия компания производит по бессвинцовой технологии, что соответствует Европейским нормативам, ограничивающим содержание вредных веществ (RoHs). Среди них контроллеры семейства рСО с программируемой логикой для аппаратуры HVAC/R (Heating, Ventilation, Air Conditioning - Refrigiration).
Нами поставляется оборудование компании NordVent. Все элементы управления данного оборудования полностью совместимы друг с другом, так как контроль осуществляется на базе одного производителя - Carel.
У устройствам холодильной автоматики относятся:
- терморегулирующие вентили;
- регуляторы производительности, давления и уровня масла;
- пилотные, предохранительные и обратные клапаны;
- реле давления и температуры;
- реле протока.
А также различные электрические и электронные:
- контроллеры;
- преобразователи частоты;
- регуляторы скорости вращения;
- автоматы защиты двигателя;
- таймеры и т.д.
Определить величину перегрева возможно, выполнив перечисленные ниже операции. Разница между температурой на входе в испаритель и температурой на выходе из испарителя не позволяет получить точное значение перегрева, поэтому этот метод не рекомендуется использовать, так как падение давления в испарителе приводит к погрешностям в определении величины перегрева.
1. Измерить температуру всасывания в месте установки термобаллона.
2. Измерить манометром давления у всасывающего вентиля компрессора.
3. По значению давления, полученному выше, определяют температуру насыщения, используя таблицу соотношения между температурой и давлением хладагента (в большинстве случаев потерями давления в трубопроводе в пункте 3 из значения температуры в пункте 1. Полученная разница является температурой перегрева.
Каждый терморегулирующий вентиль перед поставкой калибруется на заводе-изготовителе. Эта калибровка является правильной и в большинстве случаев не требует переналадки. Однако при наличии особых условий или при определённых типах применения клапана возможно изменение его калибровки для того, чтобы обеспечить желаемые показатели перегрева.
Во многих видах ТРВ отсутствует возможность регулировки: они калибруются на заводе-изготовителе. Эта калибровка является правильной и в большинстве случаев не требует переналадки. Однако при наличии особых условий или при определенных типах применения клапана возможно изменение его калибровки для того, чтобы обеспечить желаемые показатели перегрева.
Клапаны с внешним выравниванием давления могут функционировать только при обеспечении такого подсоединения. Штуцер соединения устройства для выравнивания давления (эквалайзера) должен располагаться на трубе всасывания через несколько сантиметров после термобаллона, как уже было показано на рисунке №11.
Когда компрессор расположен под испарителем, необходимо выше испарителя установить накопитель для предотвращения возврата жидкости, возвращающейся под действием гравитации в компрессор. На установках с несколькими испарителями трубы всасывания должны располагаться таким образом, чтобы не допускать воздействия одного ТРВ на датчик другого. Пример правильного расположения труб показан на рисунке 14. В этом случае не допускается воздействия одного контура на другой и обеспечивается хороший режим функционирования и регулировки каждого ТРВ.
Терморегулирующий вентиль (ТРВ) должен устанавливаться как можно ближе ко входу в испаритель. Если применяется распределитель, рекомендуется монтировать его непосредственно на выходе ТРВ. Очень важно обеспечить правильное расположение термобаллона, от чего в некоторых случаях зависит хорошая или неудовлетворительная работа всех холодильной установки. Для того, чтобы клапан соответствующим образом регулировал прохождение холодильного агента, необходимо обеспечить хороший тепловой контакт между термобаллоном и трубой всасывания. Для этого термобаллон следует закрепить двумя скобами на чистом и ровном участке трубы. Рекомендуется устанавливать чувствительный элемент на горизонтальном участке трубы всасывания. Если невозможно избежать вертикального монтажа, это необходимо сделать таким образом, чтобы выход капиллярной трубки был направлен вверх.
Калибровка величины перегрева должна обеспечивать максимально большое допустимое при максимальной нагрузке значение перегрева.
В установке, где частичное снижение показателя нагрузки превышает 65% её мощности, должны применяться другие меры, перечисленные ниже.
При использовании распределителя рекомендуется подбирать его таким образом, чтобы производительность точно соответствовала производительности установки при полной нагрузке; это позволяет избежать большой производительности при пониженных режимах работы компрессора.
В различных типах холодильных установок и установок для кондиционирования воздух большой мощности, имеющих несколько компрессоров, имеется возможность снижать холодильную мощность при уменьшении нагрузки путем прогрессивного отключения работающих компрессоров и/или их отдельных цилиндров.
